Vue d'ensemble des équipements detri des mâchefers d'incinération

Un système efficace de tri des mâchefers d'incinération est une combinaison sophistiquée des types d'équipements suivants. Ils fonctionnent ensemble conformément à la séquence du processus et atteignent finalement l'objectif de récupération des métaux et des ressources en résidus.

1) Équipement d'alimentation et de prétraitement

Ce type d'équipement est la "gorge" de la ligne de production, responsable de la réception des matières premières et de la préparation des processus ultérieurs.

• Alimentateur à plaques: alimentation uniforme forcée, en particulier pour les matériaux humides et de grande taille, peut empêcher efficacement les blocages, afin de garantir la stabilité du processus ultérieur.

• Alimentateur vibrant: également utilisé pour une alimentation uniforme, les matériaux peuvent être transportés uniformément vers l'équipement de criblage ou de concassage.

• Crible à tambour: responsable du criblage préliminaire et de la rupture des sacs, du classement des matières premières en fonction de la taille des particules et de la séparation des gros débris ; sa conception anti-colmatage est cruciale pour le traitement des scories humides et collantes.

2) Équipement de concassage

Ce type d'équipement est la "condition préalable" à une récupération efficace des métaux et est responsable du traitement des matériaux jusqu'à ce qu'ils puissent être triés.

• Concasseur spécialisé IBA: son rôle principal est de broyer les gros mâchefers d'incinération en particules de taille uniforme (généralement moins de 50 mm), de réaliser une dissociation complète des métaux et des scories, et de jeter les bases d'un taux de tri élevé. Sa grande solidité et sa résistance à l'usure sont essentielles.

3. équipement de tri des noyaux

Il s'agit du "cœur de valeur" de l'ensemble du système, qui détermine directement le taux de récupération des métaux et les avantages économiques.

• Séparateur magnétique: un expert en matière de récupération des métaux ferreux. Adoptant un aimant permanent à haute résistance, il peut adsorber et séparer efficacement et automatiquement tous les matériaux ferromagnétiques (tels que les morceaux de fer et les copeaux de fer).

• Machine de tri à courant de Foucault: spécialiste du tri des métaux non ferreux. Elle est utilisée pour trier le cuivre, l'aluminium, le zinc et d'autres métaux non ferreux. Elle génère une force de répulsion par l'effet des courants de Foucault pour séparer avec précision les métaux non ferreux des autres matériaux. Il s'agit d'un équipement clé pour améliorer la valeur de la production.

• Équipement de triage par gravité: chasseur de matériaux lourds et de métaux précieux.

  • Jigger: utilisant l'écoulement de l'eau et la gravité, il sépare les minéraux lourds tels que l'acier inoxydable et le zinc en fonction de la différence de gravité spécifique, et enrichit les traces d'or et d'argent, avec l'avantage d'économiser de l'eau et de l'énergie.

  • Table à secousses: effectue un tri fin, récupère efficacement le sable de cuivre et les concentrés de métaux précieux tels que l'or et l'argent grâce au mouvement alternatif de la surface du lit, ce qui augmente considérablement la valeur ajoutée du projet.

4) Équipement de déshydratation et de traitement pour la protection de l'environnement

Ce type d'équipement est le "gardien" de la "protection de l'environnement en boucle fermée" et de l'utilisation des ressources.

• Tamis de déshydratation: pour effectuer une déshydratation préliminaire des matériaux et récupérer certaines particules fines.

• Filtre-presse: l'équipement clé pour réaliser la séparation complète des scories et de l'eau. Grâce au pressage à haute pression, il produit un gâteau de scories sec à faible teneur en eau (pratique pour l'utilisation des ressources), tandis que l'eau filtrée peut être renvoyée dans le système pour être recyclée, ce qui permet de ne pas rejeter d'eaux usées.

• Laveur de sable à vis: il est utilisé pour nettoyer et déshydrater les matériaux à grains fins et améliorer la propreté et la valeur des résidus.

5. équipement de transport et de connexion

Ce type d'équipement est l'"artère" qui relie l'ensemble du système et assure le bon fonctionnement des matériaux.

• Convoyeur à bande: la ligne principale de l'équipement de transport, reliant les différents processus.

• Convoyeur à vis: convient pour le transport sur de courtes distances de matériaux pulvérulents et granuleux, particulièrement adapté au transport incliné ou vertical.

6) Système de contrôle intelligent

Le "cerveau" de la chaîne de production moderne à haut rendement.

• Système de contrôle central PLC: contrôle centralisé, démarrage/arrêt de la chaîne, alarme de défaut et réglage des paramètres pour l'ensemble de la chaîne de production, ce qui améliore considérablement le degré d'automatisation, réduit le coût de la main-d'œuvre et garantit un fonctionnement stable et efficace.

Comment choisir la bonne combinaison d'équipements ?

Principe de base : il n'y a pas de meilleure machine unique, mais seulement le système le plus approprié. La sélection et la combinaison des équipements d'incinération des résidus de cendres résiduelles dépendent des éléments suivants :

1. L'échelle de traitement: les spécifications des équipements de 200 t/j et 2000 t/j sont complètement différentes.

2. Caractéristiques des matières premières: la teneur en métaux, la taille des particules, l'humidité, etc. déterminent l'orientation du processus.

3. Programme de produits: faut-il se concentrer sur la récupération des métaux ou prendre en compte le traitement en profondeur des résidus ?

4. Budget d'investissement: en partant du principe que le processus de base doit être respecté, il faut optimiser la configuration.

N'hésitez pas à nous laisser un message pour nous consulter, nous vous fournirons unplan de configuration des équipements d'incinération des mâchefers surmesure, afin de garantir que chaque équipement puisse jouer un rôle maximal dans le système, de manière à obtenir un retour sur investissement optimal.

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