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Le distributeur vibrant électromagnétique est une sorte d'équipement d'alimentation quantitative à haut rendement et à faible consommation d'énergie, qui est utilisé pour transporter les matières grumeleuses, granuleuses ou poudreuses du réservoir de stockage au dispositif de réception de manière régulière, quantitative et continue. Il est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, le charbon, l'énergie électrique, l'industrie chimique, les produits alimentaires, le verre, les matériaux réfractaires et d'autres industries grâce à son contrôle précis, sa faible consommation d'énergie et sa structure compacte.
Réglage en continu : en ajustant la tension de redressement du redresseur contrôlé au silicium, il peut facilement réaliser un réglage en continu et linéaire de la quantité d'alimentation pour répondre aux exigences d'une alimentation quantitative précise.
Réponse immédiate : démarrage et arrêt rapides, pas de stagnation du matériau dans l'auge, facilité de contrôle automatique et de régulation centralisée.
Fonctionnement stable : entraîné par un courant redresseur demi-onde, haute fréquence de travail (3000 fois/minute ), alimentation régulière et sans à-coups.
Consommation d'énergie extrêmement faible : pas besoin de moteur d'entraînement, uniquement entraîné par la force électromagnétique, faible consommation d'énergie, coûts d'exploitation très bas.
Faible usure, longue durée de vie : le matériau dans l'auge est légèrement projeté et le frottement de l'auge est faible, l'usure de l'équipement est très faible, longue durée de vie.
Structure simple : pas de pièces rotatives, presque pas de pièces nécessitant une lubrification, moins de charge de travail pour l'entretien.
Petite taille et poids léger : structure compacte, faible encombrement, facile à installer et à agencer dans la chaîne de production existante.
Installation flexible : peut être installé par suspension ou support, ce qui peut être adapté aux différentes exigences d'agencement du site.
Fonctionnement silencieux : comparé à d'autres équipements d'alimentation, le bruit de fonctionnement est plus faible, ce qui améliore l'environnement de travail.

L'alimentateur vibrant électromagnétique adopte le principe de l'entraînement électromagnétique et de la résonance mécanique:
Alimentation électrique : la bobine électromagnétique est alimentée par un courant monophasé redressé en demi-onde.
Générer une aspiration : dans la moitié positive du courant, la bobine génère une force électromagnétique d'impulsion, attire l'armature, fait reculer l'auge et le ressort principal emmagasine de l'énergie potentielle.
Libérer l'élasticité : dans la moitié négative du courant, la force électromagnétique disparaît, le ressort principal libère de l'énergie et pousse l'auge vers l'avant.
Vibration cyclique : l'alimentation électrique alterne à 50 Hz par seconde, ce qui fait vibrer l'auge réciproquement à une fréquence de 3000 fois par minute.
Transport du matériau : le plan inférieur du corps de l'auge et la ligne d'action de la force d'excitation formant un certain angle, le matériau dans le corps de l'auge est soumis à une force d'excitation cyclique, le long de la trajectoire parabolique du mouvement continu de saut vers l'avant, de manière à obtenir une alimentation uniforme.
Flux de contrôle : ajuster la tension de sortie en modifiant l'angle de conduction du SCR pour contrôler l'amplitude, et enfin réaliser l'ajustement progressif de la quantité d'alimentation.
| Article | Description |
|---|---|
| Capacité d'alimentation | Dépend du modèle (par exemple, 5 - 200 t/h) |
| Tension d'alimentation | AC 220V / 380V, 50Hz |
| Fréquence de fonctionnement | 3000 cycles/minute |
| Mode de contrôle | Redresseur demi-onde SCR, réglage progressif de l'amplitude |
| Mode de réglage | Manuel ou automatique (acceptation d'un signal de commande externe) |
| Mode de travail | Continu |
| Matériaux applicables | Matières grumeleuses, granuleuses, poudreuses |
Remarque : la capacité d'alimentation, la taille du réservoir et les autres paramètres des modèles spécifiques doivent être déterminés en fonction de la demande réelle.
Mines et métallurgie : alimentation uniforme du concasseur à mâchoires, du convoyeur à bande, du broyeur à boulets (minerai, charbon, etc.).
Industrie énergétique : alimentation quantitative de la poudre de charbon de chaudière.
Industrie chimique : ajout quantitatif de matières premières en poudre ou en granulés dans les réacteurs et les mélangeurs.
Industrie alimentaire : mesure et distribution précises de produits alimentaires tels que confiseries, céréales, additifs, etc.
Industrie des matériaux de construction : transport du ciment, du sable, des matières premières du verre vers les machines d'emballage et les mélangeurs.
Matériaux réfractaires : alimentation en proportion de diverses matières premières.

Contrôle précis : résout parfaitement le problème de l'alimentation quantitative dans le processus d'automatisation.
Économique et économe en énergie : les coûts d'exploitation et de maintenance sont extrêmement faibles, ce qui vous permet d'économiser beaucoup d'argent.
Robuste : une conception simple et fiable signifie une durée de vie plus longue et une plus grande disponibilité de l'équipement.
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