L'investissement dans une ligne de tri des mâchefers d'incinération repose sur le principe du "sur mesure". Il n'y a pas de prix fixe, seulement la configuration la plus appropriée. Le prix et la sélection des équipements dépendent directement de l'échelle de traitement, des caractéristiques des matières premières, des exigences en matière de produits finis et du degré d'automatisation. Cet article vous propose une analyse systématique de la sélection scientifique et de l'ampleur de l'investissement dans l'équipement.

Tout d'abord, la sélection de l'équipement de base : construire un système de tri hautement efficace

Une ligne complète de tri des mâchefers d'incinération est un système composé de plusieurs modules fonctionnels. Les points de sélection des modules de base sont les suivants

1) Système d'alimentation et de prétraitement

• Équipement de base: alimentateur à plaques, alimentateur vibrant, crible à tambour.

• Points de sélection:

  • Alimentateur à plaques: convient aux matériaux humides de grande taille, alimentation uniforme forcée, bon effet anti-colmatage, garantie du processus précédent.

  • Crible à tambour: responsable du criblage initial et de la rupture des sacs, sa conception anti-colmatage et sa capacité de traitement sont les indicateurs clés. Le choix de l'ouverture appropriée se fait en fonction de la distribution initiale de la taille des particules.

2) Système de concassage

• Équipement de base: concasseur spécial de scories

• Points de sélection:

  • L'objectif est d'obtenir une dissociation efficace des mâchefers d'incinération, c'est-à-dire de permettre une séparation complète des métaux et des non-métaux, plutôt que de procéder à un broyage.

  • Il convient de prêter attention à la capacité de traitement de l'équipement , à l'uniformité de la taille de la décharge, à la durée de vie des pièces d'usure et à la facilité d'entretien.

3) Système de tri (le cœur de la récupération de la valeur)
Il s'agit du maillon ayant le contenu technique le plus élevé et l'impact le plus important sur le taux de récupération, nécessitant une "synergie multi-machines" :

• Séparateur magnétique: utilisé pour récupérer les métaux ferreux.

• Trieur à courant de Foucault: utilisé pour trier les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc.

• Équipement de séparation par gravité (jig, table à secousses):

  • Jigger: utilisé pour séparer les minéraux lourds (tels que l'acier inoxydable, le zinc) et enrichir les métaux précieux.

  • Table à secousses: utilisée pour le triage fin, la récupération du sable de cuivre et des traces d'or, d'argent, une variété de surface de lit peut être sélectionnée pour s'adapter à différents matériaux.

4) Traitement des eaux de laitier et système de transport

• Équipement de base: crible de déshydratation, filtre-presse, laveur de sable à vis, toutes sortes de convoyeurs.

• Points de sélection:

  • Filtre-presse: c'est l'équipement clé pour réaliser la séparation des eaux de laitier, le recyclage de l'eau et les ressources de résidus.

  • Le système de transport (convoyeur à bande, convoyeur à vis) doit être personnalisé en fonction des caractéristiques du matériau et de la configuration du processus afin de garantir le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne.

Deuxièmement, les facteurs influençant le prix de l'équipement et la portée de l'investissement

"Combien coûte une chaîne de production ? --Il s'agit d'un problème systématique. Le prix est principalement déterminé par les facteurs suivants :

1. Échelle de traitement (facteur essentiel): il s'agit du principal facteur déterminant le prix. De 200 tonnes par jour à 2000 tonnes par jour, il y a une énorme différence dans la taille de l'équipement, la puissance du moteur et l'utilisation de l'acier.

2. Programme de configuration et degré d'automatisation:

   • Type de ressource intégrée pour la récupération des métaux: la configuration principale est la suivante : criblage + séparation magnétique + tri par gravité + courant de Foucault, à laquelle s'ajoute un système plus fin de traitement des eaux de laitier afin de maximiser la récupération de toutes les substances de valeur (y compris les métaux précieux) et d'améliorer la qualité des résidus, avec un rendement global élevé.

   • Degré d'automatisation: la différence de coût entre l'utilisation d'une commande centralisée PLC et une opération manuelle est significative.

    

3. Choix du fabricant de l'équipement:

   • Le choix d'un fabricant indépendant en matière de R&D et de capacités de production intensive comme nous présente plus d'avantages en termes de performance de l'équipement, de stabilité à long terme, d'assistance après-vente et de rentabilité que celui d'un intégrateur commercial.

Sur la base de notre expérience des projets passés, nous aimerions vous fournir une fourchette d'investissement approximative à titre de référence :

• Ligne de production de résidus de cendres résiduelles d'incinération de petite et moyenne taille (10-20 tonnes/heure): l'investissement dans l'équipement de base EPC est généralement de l'ordre de 200 000-300 000 USD.

• Ligne de production derésidus d'incinération detaille moyenne(20-40 tonnes/heure): l'investissement varie de 300 000 à 700 000 USD en fonction de la complexité de la configuration et de l'ensemble des équipements.

• Ligne de production demâchefers d'incinérationà grande échelle(plus de 40 t/h): en raison de l'équipement à grande échelle et du système complexe, l'investissement augmentera en conséquence.

Remarque importante : les prix indiqués ci-dessus ne représentent que la gamme de référence de l'équipement de base, et ne comprennent pas le coût du génie civil, de l'installation, du transport, etc.

Notre valeur : vous fournir le meilleur programme rentable

En nous choisissant, vous n'obtiendrez pas seulement une pile d'équipements, mais une solution sur mesure pour maximiser le rendement des mâchefers d'incinération :

• Conception d'une solution personnalisée: en fonction de votre capacité de traitement et de votre budget, nous recommandons la configuration "la plus économique et la plus applicable" afin d'éviter les investissements inutiles ou une configuration inadéquate.

• Équipement de base autoproduit: nous développons et fabriquons de manière indépendante l'équipement de base, du concassage et du criblage à la séparation magnétique, au tri par gravité, au courant de Foucault, etc., en contrôlant les coûts et la qualité dès la source pour vous garantir un meilleur rendement.

• Service de cycle de vie complet: nous fournissons un service complet depuis la sélection, l'installation, la mise en service jusqu'à l'assistance technique tout au long de la vie, afin d'assurer le fonctionnement continu et stable de votre ligne de production, ce qui est la véritable signification du terme "faible coût".

Le prix et la sélection de la ligne de production de tri de mâchefers d'incinération est un système d'ingénierie professionnel. Nous vous recommandons vivement de ne pas vous concentrer uniquement sur les chiffres du devis, mais d'évaluer de manière exhaustive la force technique du fournisseur, son expérience en matière de projets et sa capacité de personnalisation.

Prochaines étapes suggérées :
Fournissez-nous la taille approximative de votre processus (tonnes/heure), les conditions du site et le type de métal à récupérer, et nos ingénieurs produiront une proposition personnalisée avec une fourchette budgétaire plus précise.

Travaillons ensemble pour que chaque centime de votre investissement se traduise par des bénéfices tangibles !