filtre-presse

Présentation du produit

Le filtre-presse à plaques et à cadres est un type d'équipement de séparation solide-liquide efficace et fiable, particulièrement adapté au traitement des matériaux difficiles ayant une taille de particule fine et une viscosité élevée. Il réalise une séparation solide-liquide complète par filtration à haute pression et est devenu un choix indispensable pour de nombreux secteurs industriels en tant qu'équipement de traitement final clé dans les domaines du traitementdes eaux usées des systèmes de sable et de gravier, de la déshydratation des résidus miniers, de l'industrie chimique, de la protection de l'environnement, etc.

Principaux avantages et caractéristiques

1) Excellente performance de déshydratation

• Pressage à haute pression : la pression de travail peut atteindre 3MPa, ce qui permet de presser fortement le gâteau de filtre et de produire un gâteau de boue avec un taux élevé de solides et une faible humidité.

• Forte adaptabilité : il convient particulièrement à la déshydratation de toutes sortes de matières visqueuses et fines, et la concentration de la suspension peut être ≤10%.

• Filtrat clair : haute précision de filtration, filtrat clair après la séparation, peut être directement réutilisé ou déchargé selon les normes.

2) Structure flexible et fiable

• Structure simple et solide : le corps principal est composé d'une plaque de poussée, d'une plaque de compression, d'une plaque de filtration et d'un cadre de support solide, fonctionnement stable et faible taux de défaillance.

• Zone de filtrage flexible : le nombre de chambres de filtrage peut être personnalisé en fonction des besoins (20-120), ce qui permet d'ajuster de manière flexible la zone de filtrage et la capacité de traitement pour répondre aux besoins des projets de différentes tailles.

• Faible encombrement : structure compacte, moins encombrante que d'autres équipements de déshydratation à capacité de traitement égale.

3) Fonctionnement automatique

• Système de contrôle intégré : adoption d'un boîtier de contrôle électrique + contrôle automatique du système hydraulique, pour réaliser le fonctionnement automatique du pressage des plaques filtrantes, de l'alimentation, du déchargement, de la traction des plaques et d'autres processus, réduisant ainsi l'intensité de la main d'œuvre.

• Conception de déchargement à haute efficacité : l'extracteur de plaques automatique en option permet un déchargement rapide et améliore l'efficacité.

Paramètres techniques (gamme générale)

Remarque : les données ci-dessus sont des paramètres généraux, les spécifications de l'équipement doivent être basées sur les caractéristiques du matériau et la capacité de traitement pour une sélection professionnelle.

Structure de l'équipement

• Structure principale : assemblage de plaque de poussée, assemblage de plaque de compression, plaque de filtre et tissu de filtre, cadre de support.

• Système de transmission : station hydraulique, siège de vérin, pignon actif/passif (pour tirer la plaque).

• Système de contrôle : boîtier de commande électronique (PLC), système de contrôle hydraulique, extracteur de plaques automatique.

Flux de travail

1. Compression : cylindre hydraulique pour promouvoir la plaque de compression, compression de toute la plaque de filtre, formation d'une chambre de filtre fermée.

2. Filtration de l'alimentation : la pompe d'alimentation pompe le matériau dans la chambre de filtration, sous pression, les solides sont retenus par le tissu filtrant pour former un gâteau, le liquide est évacué à travers le tissu filtrant.

3. Déshydratation sous pression (en option) : après l'alimentation, la pression peut être maintenue ou augmentée pour presser davantage le gâteau de filtration en vue de sa déshydratation.

4. Déchargement : le système hydraulique décharge la pression, et le dispositif de transmission entraîne l'extracteur pour retirer les plaques filtrantes de manière séquentielle.

5. Déchargement : le gâteau de filtre est automatiquement délogé par son propre poids, complétant ainsi un cycle de travail.

Industries et matériaux applicables

• Industrie minière : déshydratation des résidus de minerais métalliques et non métalliques, filtration des concentrés.

• Agrégats de sable et de gravier : eaux usées de lavage de sable, déshydratation des boues de poudre de pierre.

• Industrie chimique : séparation des pigments, des colorants et des catalyseurs.

• Protection de l'environnement : boues de stations d'épuration municipales, déshydratation des boues de traitement des eaux usées industrielles.

• Autres : métallurgie, alimentation, médecine et autres industries de séparation solide-liquide.

Notes de sélection et limitations

• Limites :

  • La capacité de traitement est intermittente et ne peut pas être déchargée en continu.

  • Le tissu filtrant est consommable et doit être nettoyé ou remplacé manuellement à intervalles réguliers.

  • Par rapport au filtre-presse à bande, la capacité d'un seul cycle est plus faible.

• Conseils de sélection :

  • La sélection proprement dite doit tenir compte des caractéristiques du matériau (taille des particules, viscosité, valeur PH), de la capacité de traitement, des exigences en matière de teneur en matières solides et d'autres paramètres.

  • Nous fournissons des conseils techniques gratuits et des tests de matériaux, et nous recommandons le modèle et la configuration les plus appropriés pour vous.

Entretien

• Inspection quotidienne : vérifiez que le tissu filtrant n'est pas endommagé, que la surface d'étanchéité de la plaque filtrante est propre, que le niveau d'huile et la pression du système hydraulique sont normaux.

• Entretien régulier :

  • Mensuel : nettoyer soigneusement le tissu filtrant.

  • Trimestriellement : vérifier et changer l'huile hydraulique.

  • Tous les ans : vérifier la planéité et l'usure de la plaque filtrante.

• Précautions : éviter un pressage prolongé à haute pression lorsque la chambre de filtrage n'est pas pleine, contrôler la pression d'alimentation dans la plage nominale et nettoyer les résidus à temps après le déchargement.